手動弧焊的主要缺點是焊條需要頻繁更換。當焊條使用量不到50毫米時，必須熄弧并更換焊條。電焊條頭無外殼，受熱累積作用，不可使用。焊時應停止，清除焊渣，取出焊條頭，更換新的焊條，然后再進行焊接。因焊條長度不長，一天要更換幾次，這限制了生產(chǎn)效率的提高，設備的實際負荷持續(xù)率遠低于25%。填充材料利用率低，焊縫及焊層損失嚴重，焊頭利用率僅為65%左右。焊工勞動強度大，勞動條件較差。在焊接過程中，焊工經(jīng)常在高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境下手工操作和觀察。
在工業(yè)4.0時代，機器人、自動化和控制系統(tǒng)在工廠現(xiàn)場的應用已成為普遍現(xiàn)象。這是因為生產(chǎn)商可以提高效率，生產(chǎn)力和盈利能力。智能工廠是指傳統(tǒng)制造業(yè)、工業(yè)實踐與科技世界相結(jié)合的產(chǎn)物。其中包括一項關(guān)鍵技術(shù)：傳感器技術(shù)。
在機器人焊接中，通過傳感器對焊接質(zhì)量進行控制，幫助生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)槲磥碇悄?、?jīng)濟、可靠的車間。
焊接跟蹤傳感技術(shù)是提取焊接位置的關(guān)鍵技術(shù)，它能將焊縫位置反饋給機器人控制器，使機器人沿著焊縫路徑工作。
有許多傳感器和技術(shù)用于機器人的焊接跟蹤任務。每一種傳感器具有不同的焊接方法和工藝特性。
焊縫跟蹤的主要技術(shù)有機器人坐標系的焊縫起始點和終點檢查，焊縫邊緣檢查，焊縫寬度檢查，焊縫位置檢查。在機器人焊接中，傳感器技術(shù)起著至關(guān)重要的作用，通過傳感器的反饋對焊接過程進行實時、全面的監(jiān)控，使系統(tǒng)實現(xiàn)了完全自動化。
深圳市力準傳感技術(shù)有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)力值測量傳感器。產(chǎn)品廣泛應用于多種新型和智能化高端領域，包括工業(yè)自動化生產(chǎn)線、3C、新能源、機器人、機械制造、醫(yī)療、紡織、汽車、冶金以及交通等領域；
免責聲明：本文部分內(nèi)容源于網(wǎng)絡，旨在傳遞和分享更多信息，如有侵犯您的權(quán)利，請聯(lián)系我們刪除。
